La realizzazione di un motore elettrico asincrono non è solo un processo tecnico, ma un percorso fatto di precisione, esperienza e passione. In questo articolo ti portiamo all’interno della Divisione CME, per raccontarti – fase per fase – come nasce un motore asincrono personalizzato, costruito interamente in Italia.
Un processo produttivo tutto interno
Realizzare un motore asincrono su misura significa gestire ogni fase della produzione con attenzione maniacale. CME si distingue proprio per questo: tutte le lavorazioni avvengono internamente, sotto il controllo diretto dei nostri tecnici, dal disegno iniziale al collaudo finale.
Progettazione e ingegnerizzazione
Il primo passo è la definizione del progetto tecnico, che può partire da un’idea del cliente, da un disegno oppure da una necessità applicativa. In questa fase si scelgono materiali, potenze, ingombri e configurazioni, valutando:
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tipo di alimentazione (monofase, trifase)
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dimensioni del pacco statore
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albero pieno o cavo
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grado di protezione IP
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temperatura e condizioni ambientali d’uso
Isolamento del pacco statore
Una volta definito il progetto, inizia la lavorazione fisica con l’isolamento del pacco statore, eseguito con macchinari efficienti e regolabili. Questa fase è cruciale per garantire la durata e la sicurezza del motore nel tempo.
La fase chiave: avvolgimento e formatura
Inserimento e avvolgimento
Cuore pulsante del motore, l’avvolgimento viene realizzato con 12 gruppi macchina semi-automatici, adatti sia alla produzione in serie sia ai prototipi. Il filo di rame viene inserito nelle cave con precisione, seguendo i dati di progetto.
Formatura del rame
Dopo l’inserimento, si passa alla formatura del rame, una fase che consente di compattare gli avvolgimenti per garantire uniformità e stabilità meccanica. In CME vengono impiegate 9 presse dedicate per questa operazione.
Assemblaggio e finitura: la qualità prende forma
Finitura in linea
Nel reparto finitura, i pacchi statore formati vengono completati da operatori specializzati, che rappresentano il perfetto equilibrio tra competenza artigianale e tecnologia automatizzata. In questa fase vengono anche applicati isolamenti aggiuntivi e fissaggi.
Collaudo pacco statore
A questo punto il pacco statore è pronto per essere testato. Il collaudo avviene su 3 postazioni tecnologiche che eseguono verifiche elettriche e meccaniche, con registrazione digitale di tutti i parametri.
Il motore prende vita: accoppiamento e collaudo dinamico
Accoppiamento statore, rotore e albero
Il cuore del motore viene completato con l’inserimento del rotore e dell’albero. Questa fase avviene manualmente per garantire la massima precisione ed è affidata a personale altamente qualificato.
Assemblaggio componentistica
Il motore viene poi completato con carcassa, flange, piedini, ventole, cavi e altri accessori, in base alla configurazione richiesta. L’obiettivo è fornire un prodotto pronto per l’installazione finale.
Collaudo dinamico finale
Ultimo ma non meno importante è il collaudo dinamico: il motore viene acceso e sottoposto a test completi, tra cui:
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misura della velocità e del senso di rotazione
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rigidità dielettrica e scariche parziali
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prova di rumorosità e vibrazioni
Ogni dato viene registrato e, su richiesta, consegnato al cliente.
Made in Italy: molto più di un’etichetta
Realizzare ogni motore all’interno del nostro stabilimento di Madignano (CR) significa controllare ogni dettaglio e offrire un prodotto 100% italiano, certificato, durevole e adattabile. Una scelta che fa la differenza in termini di qualità, tracciabilità e affidabilità.
